碳转印成像法

为何选择碳转印照片？
铂金转印或碳转印等手工印制工艺深受收藏家和要求严苛的艺术家青睐，能够完美展现优秀照片应有的美感。碳转印工艺起源于19世纪末，如今仍有少数人精于此道，他们将品质和艺术性置于一切之上。碳转印以其卓越的保存稳定性、丰富的阴影、清晰度和奢华的质感而闻名，被誉为摄影工艺的巅峰之作。

制作碳转印照片的方法是：将一张涂有颜料的明胶片感光，使其与一张大尺寸底片接触曝光，然后将明胶片转印到相纸上，最后用热水显影。光线能够穿透底片的明胶区域会硬化，不会在热水中融化，而其他部分则会溶解，最终形成图像。
与依靠墨点生成色调的喷墨打印不同，碳素打印工艺通过明胶层的厚度来改变密度；较厚的区域颜色较深，反之亦然。这种厚度差异赋予了打印作品纹理和立体感。

碳素打印的其他优点包括：可选择高品质纸张，甚至画布和玻璃；可选择颜料；不存在同色异谱现象或需要上光处理；无需油墨涂层；经久耐用；触摸打印作品不会留下指纹；而且每一幅作品都是独一无二的。保存稳定性

：没有任何其他照片能像碳素打印一样保存如此之久。由于打印作品由纯碳素颜料制成，因此永不褪色。

独特性：碳素打印的制作难度极高，耗时耗力，成本也远高于铂金打印。

耐久性：即使是制作精良且保存完好的银盐或铂金打印作品也存在诸多保存问题。碳素打印技术已有150年的历史，其耐久性已得到充分验证。即使使用硬币用力摩擦碳素打印作品的表面，也不会留下任何划痕。

独一无二：每一幅碳素转印作品都是独一无二的。碳素转印是艺术品，而非复制品。

色彩稳定：黑白喷墨打印通常使用彩色墨水。根据光照或观看角度的不同，这些打印件的色调会发生变化。这种现象被称为同色异谱现象。由于碳素转印仅使用黑色碳素颜料，因此无论观看条件如何，图像始终保持黑白。

纸张：由于照片永不褪色，纸张必须尽可能持久耐用。所有作品均采用最高品质、最厚重的纯棉水彩纸。

碳过程的历史

大多数了解碳转印工艺的人都认为它是所有摄影工艺中最美的工艺之一。碳转印照片能够呈现丰富的图像特征，几乎可以呈现任何颜色或色调，最终图像可以印制在多种表面上，包括玻璃、金属、纸张以及各种合成材料。当最终载体表面光滑时，碳转印照片会呈现出一种独特的质感，一种清晰可辨的浮雕效果，赋予照片真实的立体感，尤其是在侧视光线观看时更为明显。毫无疑问，碳转印是所有摄影工艺中最具特色和稳定性的，它能够在各种表面上呈现几乎任何颜色或色调、具有丰富图像特征的图像。最后，由悬浮在硬化明胶胶体中的惰性颜料构成的碳转印照片，是所有摄影作品中最稳定的。

色调再现也是碳素印相的优势之一。碳素印相具有宽广的色调范围和优异的直线特性，这些特性使其能够使用细节丰富的底片，并拥有较大的密度范围，从而实现从最高光到最低阴影均匀且完全线性的色调分布。在以下曲线图中，您可以将典型的碳素​​印相曲线与典型的银印相和铂钯印相曲线进行比较。

碳纤维曲线呈非常线性的直线曲线，趾部和肩部较小，Dmax 超过 1.80；铂/钯碳纤维曲线的趾部和肩部很长，Dmax 略小于 1.50；银碳纤维曲线的趾部和肩部较短但非常明显，Dmax 超过 2.0。

如今使用的碳素显影工艺有着悠久的历史，它由英国人约瑟夫·W·斯旺于1864年发明。斯旺使用一种纸张作为基底，其一面涂有颜料明胶溶液，这种纸张被称为碳素纸。经过感光和曝光后，将碳素纸转移到临时基底上进行显影。干燥后，显影出的颜料图像再转移到最终的纸张基底上。斯旺于1866年开始销售碳素材料，他提供的成品碳素纸有三种颜色：黑色、棕褐色和紫褐色。

^{碳素印相法在19}世纪的欧洲和美国广泛应用，并延续到20^世纪。许多人认为它是所有印刷工艺中的佼佼者，商业碳素印相的价格通常远高于其他任何工艺，包括钯金和铂金印相法。碳素材料的市场在20世纪50年代几乎消失殆尽，尽管德国的汉夫施坦格尔公司（Hanfstaengl）一直生产少量用于单色和三色印刷的碳素薄纸和转印纸，直到1990年左右。超稳定碳素彩色印刷工艺是一种基于数字底片和彩色凸版定位的现代碳素彩色印刷工艺，于20世纪90年代问世，并作为一种高端彩色印刷工艺风靡一时，但几年前，该工艺所需的材料已不再供应。

截至2007年初，美国唯一可用的单色碳纸是由位于新墨西哥州圣达菲的博斯蒂克-沙利文公司（Bostick and Sullivan，简称B&S）生产的。B&S生产的碳纸有多种颜色，包括森林绿、坚果棕和文艺复兴黑。这种碳纸以36英寸×60英寸的规格供应，每平方英尺的价格约为4美元以下。该碳纸质量上乘，涂层光滑均匀，完全没有气泡和其他表面瑕疵。

我强烈建议任何对碳印感兴趣的人，在尝试自制碳印纸之前，先使用B&S碳印纸进行练习。不过，本文将重点介绍自制碳印纸的方法及其使用说明。如果您使用B&S碳印纸，请务必遵循制造商提供的操作说明，因为其使用方法与本文中针对自制碳印纸的说明有所不同。

碳转移过程概述

碳素印相法是一种接触式印相工艺，其最终成像效果是将颜料悬浮在明胶中，然后印制在最终载体（通常是纸张）上。制作过程是将底片与感光碳素纸接触，并用紫外光源曝光。曝光后，明胶会根据底片的密度直接硬化，也就是说，阴影部分的明胶硬化程度比高光部分更严重。曝光后，将碳素纸短暂浸泡在冷水中，然后用刮刀将其压贴到纸张或塑料载体上。大约30分钟后，将连同载体的碳素纸转移到约40摄氏度（105华氏度）的水中进行显影。当颜料明胶开始融化时，将碳素纸从载体上剥离并丢弃。未硬化的明胶会慢慢从载体上洗去，留下凸起的影像。

单色碳转印工艺主要有两种方法：单次转印和双次转印。单次转印是将感光曝光后的纸直接转印到最终的承印物上。双次转印则是先将感光曝光后的纸转印到临时承印物（通常是聚酯或聚乙烯类塑料）上，干燥后再转印到最终的承印物上。最终的承印物通常是纸张，但也可能是玻璃、金属或各种合成纸。

根据最终的支撑材料，碳素印相在干燥后密度会略有增加，但这与卡利印相法、粉末/粉末印相法或范戴克印相法等工艺的密度增加截然不同。而且，与粉末/粉末印相法印相干燥后会失去大部分湿润时的美感不同，碳素印相干燥后通常比湿润时看起来更丰富、更明亮。

制作碳足迹的主要步骤如下。

1. 制作纸巾。
2. 使组织变软并干燥。
3. 将合适的底片与纸巾的乳剂面贴合，并用富含紫外线的光源进行曝光。
4. 曝光后，将底片从纸巾上取下，把纸巾浸泡在约 65 华氏度（约 18 摄氏度）的水中 45-50 秒，然后用刮板将纸巾压紧在最终的载体上（单次转印）或临时塑料载体上（双次转印）。用一张吸水纸盖住纸巾，再放上一张平板玻璃，静置约 20-30 分钟。
5. 将纸巾/支撑物三明治状物转移到盛有温水的托盘中，通过冲洗去除不溶性明胶来显现浮雕效果。这是单次转印的最后一步。
6. 对于双重转印，先让临时塑料支撑物上的图像干燥，然后再将其转印到最终支撑物上。

接下来我们将详细介绍每个步骤。碳印工艺非常灵活，每个步骤都有多种可行的方法。然而，本文仅讨论其中一两种主要方法。如需了解更多工艺细节，请参阅推荐参考书目。

耗材和材料：制作碳素和碳化物打印作品所需的物品

你需要准备的物品

制作碳印画需要以下化学品、材料和设备。大多数基本原料在当地都很容易买到，而且价格低廉，对于那些习惯了使用黄金、钯金和铂金等贵金属的高昂工艺成本的人来说，这一点尤其令人欣喜。

化学品和物品

• 酒精和/或丙酮
• 重铬酸铵或重铬酸钾——敏化剂
• 亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠——澄清剂
• 糖 – 增塑剂
• 甘油（可选）——适用于干旱气候的增塑剂。
• 百里香酚（可选）——防腐剂
• 颜料——印度墨水或墨汁、管装水彩颜料以及许多其他水性分散的纯颜料。

设备

• 几块平板玻璃，厚度为 1/4 英寸，四周比你打算制作的最大尺寸印刷品大两英寸。
• 紫外光源
• 接触式印刷框或真空框
• 橡胶刮水器
• 塑料托盘的四周比您计划打印的最大尺寸大约大两英寸。
• 晾晒筛网
• 可随时获得冷热水
• 用于测量化学品和明胶的秤

材料

• 碳组织
• 最终支持文件
• 薄聚酯薄膜

第一阶段：制造碳组织

建议您一次性配制一升色素明胶溶液（以下简称“胶状物”）。一升的量便于许多现有配方参考，并且足以制作约10-15张8×10英寸的纸巾，或等量的纸巾。无需一次性用完所有胶状物，可以冷冻保存，并在数周甚至数月后使用。

1将900毫升65-70°F（约18-21°C）的蒸馏水倒入干净的广口容器中，容器可以是玻璃的或塑料的。一边搅拌，一边将100克明胶（布鲁姆值175-250）加入水中，静置约30分钟。超市里常见的普通诺克斯明胶即可。

2将一个小冰柜或其他类型的保温容器装满温度约为 115-125°F 的温水。将明胶溶液（连同其容器）放入温水中，使其完全液化。

3待明胶溶液完全液化后，加入40克白砂糖搅拌均匀。加入白砂糖的目的是为了增加干燥纸巾的柔韧性，防止其过于脆硬。在干燥气候下，除了白砂糖之外，还可以每升纸巾中加入5-10毫升甘油，以防止纸巾过度干燥。

4将颜料加入明胶溶液中，充分搅拌。可以使用多种颜料。除少数例外情况外，几乎所有易溶于水的颜料都可以使用。对于此配方，我推荐使用墨汁或印度墨水，或者管装水彩颜料，例如象牙黑或灯黑。墨汁和象牙黑都能呈现出温暖的黑色，而印度墨水和灯黑则呈现出非常中性的黑色。所需的确切用量取决于颜料本身的种类以及您希望在纸巾上达到的对比度（颜料添加越多，对比度越高）。首次尝试时，每升明胶溶液大约使用 15-20 克颜料。

5加水至溶液总量为 925 毫升，然后轻轻搅拌约一分钟。接着加入 50 毫升异丙醇作为表面活性剂，并滴加几滴 30% 的百里酚异丙醇溶液作为防腐剂。最后，用蒸馏水将溶液总量加至 1 升。

6将装有糊状物的容器放入约 115-125°F（46-52°C）的水中浸泡至少一个小时，然后再进行涂层处理。这样可以去除混合过程中产生的大部分气泡。

7将胶状物涂抹在合适的基底上。虽然纸张也可以用作基底，但我建议使用塑料材质，例如 Denril 多媒体牛皮纸或 Yupo 合成聚丙烯纸。您可以直接将温热的胶状物倒在较大的基底上，然后用手指涂抹均匀；或者使用放置在镀锌钢板上的柔性磁性框架进行涂抹。无论采用哪种方法，请确保涂抹过程中室温保持在 68-72°F 左右。

简化的涂层工艺

1找一块比你打算覆盖的最大纸巾大几英寸的平板玻璃。

2用记号笔在纸巾底座上画一个矩形，大小与要涂覆的区域相同。底座本身应比涂覆区域四周至少大一到两英寸。将纸巾底座沾湿，用刮板将其刮到平板玻璃表面，然后用干净的毛巾吸干多余的水分。

3要涂覆约 8×10 英寸的区域，请将约 50 毫升温热的糊状物倒入一个小烧杯中。轻轻但迅速地将所有糊状物倒在烧杯底部的中心。然后，快速地用手指将糊状物涂抹在 8×10 英寸的涂覆区域上。

4涂层将在 5-10 分钟内凝固。凝固后，拿起纸巾，放在晾网上晾干。干燥时间为 3-24 小时不等，具体取决于涂层厚度、干燥室的温度和湿度，以及是否使用风扇加速干燥。

带磁性框架的涂层

除了上述徒手涂布法之外，另一种方法是在镀锌钢板上使用磁性标牌材料。这种方法首先要将镀锌钢板整平，然后用刮板将纸巾支撑物压在钢板上，再将一圈柔性磁性片材框覆盖在支撑物上。将温热的涂布液倒在纸巾上，然后用手或刮杆将其抹平。磁性片材起到阻挡作用，将涂布液限制在框架区域内。

磁性标牌材料有多种尺寸可供选择，最大可达约 0.060 英寸。我自己的作品大多使用 0.040 英寸厚的材料。假设您将框架完全填满磁性材料，0.040 英寸厚的材料湿涂层厚度约为 1.0 毫米。准备材料时，先在材料上裁剪出一个比所需尺寸略大的框架。您也可以使用磁带条，将其裁剪成所需尺寸的框架，然后用胶带将边缘粘合在一起。

首先，将镀锌钢板平放在桌面上并找平。然后，将纸巾底料短暂浸入水中，再用刮板将其涂抹到镀锌钢板上。将磁性遮罩覆盖在纸巾上。磁性材料会透过纸巾的厚度吸附在钢板上，其吸附力足以阻止明胶流动，使其完全被限制在框架内。最后，用干净的毛巾擦去多余的水分。

将着色明胶倒在画板上，迅速用手将其均匀涂抹在画框表面。由于不会像徒手涂抹那样出现明胶溢出的情况，因此可以快速完成。

也可以用预热至约 125°F（约 52°C）的钢管或螺纹杆在胶状物上滚动，使涂层均匀。首先，将胶状物倒在框架的一端，并迅速将其涂抹在待涂覆表面的约 2/3 处。然后，将钢管或螺纹杆（两侧由磁性薄片材料的厚度支撑）从框架的一端滚动到另一端，覆盖在胶状物上。此操作可使涂层在底部均匀分布。钢管或螺纹杆的长度必须足以完全覆盖框架的切口，并且必须足够坚固，以防止中间下垂。熟练后，只需一次滚动即可将着色明胶溶液均匀分布。钢管或螺纹杆的热量会在滚动过程中熔化明胶，并消除着色明胶溶液表面可能存在的任何气泡。如果操作正确，使用此方法涂覆后，纸巾表面将如玻璃般光滑。当明胶凝固后，用牙签或铅笔尖等尖锐物沿着面具边缘划一圈，提起纸巾并将其转移到干燥的筛网上。

为了确定需要多少胶水才能完全填满框架并留出一些余量（使用杆时需要留出余量），首先将所有尺寸转换为厘米，然后将宽度 x 长度 x 深度（片材厚度）相乘。例如，对于 11 x 14 英寸的薄纸，您需要大约 150 毫升的着色明胶溶液才能达到 0.040 英寸的湿涂层高度。当然，这假设用于框架的柔性磁性片材厚度为 0.040 英寸。对于其他厚度的片材，只需进行上述计算即可确定给定面积所需的涂层溶液量。请记住，使用杆时，倒入框架中的胶水量必须略微超过计算出的量……

准备最终支持文件

单次转印工艺——单次转印的最终载体可以是已定型的相纸，也可以是涂有硬化明胶层的绘图纸或水彩纸。根据所需的最终表面效果，可以使用任何优质纸张。我建议初学者在学习阶段使用已定型的相纸作为最终载体，因为对美术纸和绘图纸进行上胶是一个相当复杂的过程，如果上胶不当，可能会导致使用过程中出现很多问题。

相纸的准备工作是：先在定影液中浸泡 5-10 分钟，然后在流水中彻底冲洗 15-20 分钟。

素描纸和水彩纸必须涂上一层硬化的明胶进行施胶。请按照以下说明操作。

1. 按照制作碳组织的说明，配制 1000ml 浓度为 3%-5% 的明胶溶液。
2. 将要上胶的素描纸或水彩纸在温水中浸泡 5-10 分钟，然后用刮刀将其刮到水平、平坦的表面上。
3. 将约 80-100 毫升 3%-5% 的明胶溶液倒入烧杯中，向溶液中加入几滴 40% 的甲醛溶液，将溶液倒在纸上，用干净的泡沫刷均匀涂抹。

等明胶凝固后，将纸张悬挂晾干。

为了获得良好的效果，通常需要涂两层或两层以上，每层之间都要晾干。

双重转印工艺——用于双重转印的纸张应涂覆一层相对较软的明胶层，该明胶层遇水后会显著膨胀。这对于将图像从临时塑料基底完全转印到纸张上至关重要。如果纸张基底上的明胶层过硬，则无法充分膨胀，导致塑料基底上图像的某些部分（例如高光部分）无法与最终基底上的明胶层接触，从而造成转印不完整。不建议使用定影相纸进行双重转印，因为这类相纸上的明胶层通常不会膨胀到足以与临时塑料基底上的图像充分接触，这可能导致转印不完整。

用于双面转印的素描纸和水彩纸的制备方法与单面转印纸相同，但有一个重要的区别：用钾明矾代替甲醛或乙二醛作为硬化剂。将2克钾明矾溶解于100毫升温水中，然后将约5毫升该溶液加入到每75-100毫升涂布液中。用钾明矾硬化的纸张，其明胶的膨胀程度远大于用甲醛或乙二醛硬化的纸张，从而使纸张与临时塑料基底上的碳素图像能够完全接触。

敏化碳组织

可以使用重铬酸铵或重铬酸钾来对组织进行感光处理。我用重铬酸钾进行托盘感光，用重铬酸铵进行酒精感光。

碳图像的对比度是通过使感光剂中重铬酸盐的浓度与底片的密度范围（DR）相匹配来控制的：高对比度底片使用高浓度重铬酸盐溶液；低对比度底片使用低浓度重铬酸盐溶液。根据组织本身的对比度和底片的密度范围，合适的浓度范围可低至0.25%，高至4%-6%。感光剂的浓度以百分比溶液表示，即重量/体积（w/v），表示需要将多少克化学物质溶解在水中才能配制成100毫升的溶液。例如，要配制3%的重铬酸钾感光剂，将3克重铬酸钾溶解在90毫升水中（或30克溶解在900毫升水中，以此类推），然后加水至100毫升或1000毫升。

碳组织可能会有很大的差异，因此上面用 2%、4% 和 6% 的致敏剂获得的暴露量表仅适用于用于测试的特定组织。

实际操作中，碳素纸的感光方法有两种：1）将纸浸入装有感光剂的托盘中；2）将含有重铬酸盐和速干溶剂（例如酒精或丙酮）的溶液直接涂抹在纸上。托盘感光纸需要1-2小时才能干燥，而溶剂感光纸只需15-30分钟即可干燥并可用于打印。如果使用得当，两种方法都能在单色作品中获得出色且可重复的效果。我个人更喜欢溶剂感光，因为这种方法比托盘感光纸干燥速度更快，而且材料利用率更高。

纸巾干燥后，一种称为“暗效应”的现象便会开始显现。暗效应是由感光但未曝光纸巾中的明胶缓慢不溶化引起的。暗效应的实际后果是显影速度逐渐加快，同时对比度下降。在寒冷干燥的环境中，暗效应最弱；而在温暖潮湿的环境中，暗效应最强。为了获得最佳的显影效果，请将工作间的湿度保持在相对湿度50%左右，并始终在感光步骤结束后的5-10分钟内进行纸巾曝光。

碳组织托盘敏化

碳组织应在低强度钨丝灯或小型照明灯下进行敏化。敏化液的温度应保持在约 55-50°F（13-10°C），组织应在敏化液中浸泡约三分钟。为了获得一致且可重复的结果，必须对溶液温度和敏化时间进行标准化，以确保组织始终吸收相同量的敏化剂。

如果纸巾过度干燥，可能需要先将其放入盛有冷水的托盘中浸泡一分钟左右，使其摊平后再进行致敏处理。用刮板刮去多余水分，然后再将纸巾转移到致敏液中。如果纸巾一直平放保存，则可以省略此步骤。

将纸巾放入致敏剂中，轻轻摇晃三分钟，直至致敏完成。

三分钟后，将纸巾从感光剂中取出，静置几秒钟使其沥干，然后将其乳剂面朝下放在干净的亚克力塑料板上。用刮板刮掉感光剂，将纸巾从塑料板上取下，用手自然晾干（或放在晾网上晾干）。在黑暗处或有黄色驱蚊灯照明的房间里晾干纸巾。

重铬酸钾感光剂可以重复使用，但其印刷性能会随时间变化，必须定期更换或补充。

灵性敏感

酒精感光纸比托盘感光纸干燥速度快得多，而且由于只需要极少量的重铬酸钾溶液，因此也更加环保。推荐使用重铬酸铵进行酒精感光，因为它可以用酒精或丙酮稀释，并且可以配制更高浓度的原液。重铬酸钾也可以使用，但只能用丙酮稀释。要对碳纸进行酒精感光，请按以下步骤操作。

配制浓度为所需浓度两倍的重铬酸盐储备液。例如，如果需要 2% 的最终浓度，则配制 4% 的重铬酸盐储备液。然后，将 1 份重铬酸盐储备液与 1 份溶剂（丙酮或酒精）稀释。

首先，在软木板或泡沫板上铺几张报纸。然后，用图钉将纸巾固定在板上，防止刷涂时纸巾移动。

用泡沫刷将致敏剂涂抹在纸巾上。4×5英寸和5×7英寸的纸巾使用1英寸宽的刷子，8×10英寸的纸巾使用2英寸宽的刷子，11×14英寸及更大的纸巾使用3英寸宽的刷子。

涂抹时，先将刷子浸入清水中，甩掉多余的水分。然后，将所需量的感光剂直接倒在纸巾上，并涂抹：首先，沿长边平行涂抹；然后，沿短边重复此步骤；最后，沿对角线涂抹。

待纸巾表面干燥后，刷上第二层涂层。涂覆两层，一张 8×10 英寸的纸巾大约需要 8 毫升溶液，每层涂层使用 4 毫升。其他尺寸的纸巾请相应调整用量。

涂完第二层后，将纸巾放在晾衣架上或悬挂晾干。用风扇对着纸巾吹风可以加快干燥速度。

无论使用托盘还是酒精感光剂对纸巾进行感光，在将其与底片接触之前，都必须完全干燥，否则两者可能会粘在一起，对底片造成严重损坏。

碳印刷的负面影响

碳素印相法非常灵活，通过改变重铬酸盐感光剂的浓度，可以使用密度范围很广的底片，从低至 log 0.9 到高至 log 2.7 甚至更高。然而，根据我的经验，最适合碳素印相的底片是那些密度范围高的底片，这样可以最大限度地发挥碳素印相法超长尺度和直线特性的优势。这种底片与合适的相纸结合使用时，也能最大限度地发挥相纸的浮雕效果。理想的底片动态范围约为 1.8（范围约为 0.30 到 2.10），曝光时间应足以尽可能多地捕捉到底片特征曲线直线部分以外的阴影细节。一般来说，在正常光照条件下曝光的碳素印相底片，其显影时间应约为在类似光照条件下曝光的银盐底片的 1.5 倍。由于显影时间的增加也会增加暗部密度，因此胶片的有效感光度 (EFS) 也应该略微提高，一般比胶片制造商标称的 ISO 感光度高出四分之一到二分之一。

我目前的大部分工作都使用数码底片。使用数码底片可以规范流程，并大幅提高效率。制作数码底片时，我使用马克·尼尔森的精密数码底片系统，并用爱普生2200打印机在Pictorico OHP纸上进行打印。数码底片的成像质量与相机内拍摄的底片质量非常接近。

暴露致敏组织

用重铬酸盐感光的碳膜在紫外光和紫光波段（约350-420纳米）最为敏感。其感光范围延伸至蓝光波段，但在绿光波段（约515纳米）迅速下降。它对橙光和红光几乎不敏感。实际应用中，碳膜通常使用富含紫外光的光源进行曝光，例如太阳光、汞蒸气灯和金属卤化物灯、黑光荧光灯管组，以及专为版画艺术设计的碳弧灯、金属卤化物灯、脉冲氙灯和连续波氙灯。每种系统各有优缺点，但只要使用得当，都能获得良好的效果。对于动手能力强的人来说，可以使用当地园艺和家居用品商店购买的材料，自行组装或搭建一些相对廉价的人工光源。更多信息请参阅相关参考文献。

感光碳纸应使用能够施加较大压力的接触式印相框进行曝光，最好使用真空吸盘式印相架。干燥的碳纸可能非常硬，需要很大的压力才能与底片保持良好的接触。用胶印胶带遮盖底片边缘，形成约 1/4 英寸的安全边缘。如果未遮盖底片，在温水显影过程中可能会出现褶皱。

如果最终图像采用单次转印工艺制作，则应将底片翻转以确保最终图像方向正确。翻转底片的方法很简单，只需将其底面与乳剂面接触即可。在双次转印工艺中，如果将底片的乳剂面与转印纸的乳剂面接触，则最终印制出的图像方向将是正确的。如果需要翻转底片，则应预料到图像清晰度会有所下降，使用漫射光源（例如紫外线灯管组）时下降幅度更大，而使用半准直光源和点光源时下降幅度最小。

碳素印相的曝光时间会因底片类型和光源的不同而有显著差异。我使用两种不同的光源进行碳素印相曝光：一种是紫外线灯组，由十二根48英寸的BL荧光灯管组成，灯管间距约为4英寸，距离印相框；另一种是AmerGraph ULF-28连续波氙灯。在这些条件下，曝光良好且显影正常的底片的典型印相时间约为三到十五分钟，主要影响因素是底片本身。AmerGraph ULF-28的印相速度平均比BL灯组快两倍多。

转为最终或临时发展支持

曝光后，碳纸必须转移到最终或临时支撑物上，以便在温水中显影。用于显影碳图像的支撑物必须比碳纸略大。纸质支撑物应在与感光曝光后的碳纸接触前，先在约 60-65°F（16-18°C）的温水中浸泡约一分钟。曝光后，将碳纸和最终或临时支撑物一起放入温水中浸泡约一分钟。在水下将碳纸与最终或临时支撑物接触，然后将“三明治”从水中取出，沥干几秒钟。将“三明治”放在一块平板玻璃上，碳纸朝上，用刮板刮掉多余的水，逐渐增加刮板的压力。吸干边缘的水分，将“三明治”放在一张干净的吸水纸上，盖上一块平板玻璃，并在压力下静置约 20-30 分钟。

碳图像的温水发展

下一步是温水显影。将纸巾/支撑物三明治放入盛有约 43-49°C 温水的托盘中。大约一分钟后，可溶性明胶会开始融化，并从纸巾边缘渗出。此时应将纸巾从支撑物上剥离：从一个角开始，提起纸巾，轻轻向上撕下。丢弃纸巾。

此时你不会看到图像，而是一团融化、渗出的颜料。为了使图像清晰，请将其放入温水中，轻轻摇晃搅动，并不时将其从水中取出沥干几秒钟。大约4分钟后，大部分不溶性明胶将被洗去，你就能清楚地看到图像了。

继续像之前那样搅拌，并不时提起印模沥干水分。印模应在 6-10 分钟内完全显现，此时沥出的水应清澈透明。

碳素印相法显影没有精确的结束时间，因此如果6-10分钟后印迹颜色过深，请继续在温水中显影，直到肉眼观察颜色合适为止。延长显影时间至30-60分钟，可以进一步降低印迹的浓度，最多可降低0.5到1档。

碳素印相法印相法印相会有一些干燥现象，但相对而言远不及铂钯印相法印相法。因此，要继续显影，直到高光部分比最终印相上应该呈现的颜色略浅一些。

显影完成后，将照片转移到盛有冷水（50-60°F，约10-16°C）的托盘中，继续搅拌约一分钟，期间多次将其从水中取出沥干水分。将照片在冷水中浸泡2-4分钟，使明胶凝固，然后悬挂晾干。

可以用干净的海绵小心地擦拭印刷品边缘，去除残留的遮蔽边缘和其他色素明胶残留物。

清除碳足迹

在最终纸张上显影的照片会因重铬酸盐感光剂而呈现整体黄色污渍。要去除此污渍，请将照片浸泡在 3% 的亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钾溶液中 5-10 分钟，或直至重铬酸盐污渍消失。务必在进行澄清处理前让照片完全干燥，因为显影后的凸版图像非常脆弱，澄清剂会进一步软化图像，导致图像起泡或网状化。澄清后，用 60-70°F（约 16-21°C）的流水冲洗照片 5-10 分钟。此时照片的化学性质已稳定，可以装裱展示，除非需要进行一些修饰。

用双重转印法在塑料上形成的碳素浮雕不需要清理，因为重铬酸盐不会渗入塑料基材中。

将图像从临时载体转移到最终载体

使用双重转印工艺时，必须将临时塑料支撑上的浮雕图案转印到最终支撑上。双重转印工艺最可靠的支撑材料是涂有相对较软的明胶层的纸张，如前所述。转印时，首先将最终纸张浸泡在约 65-70°F（18-21°C）的水中 5-10 分钟。当明胶膨胀后（纸张摸起来会感觉柔软粘稠），即可进行转印。然后，将图像连同临时塑料载体一起浸泡在同一水盘中 30-45 秒，再将两者在水下接触。将“三明治”转移到平坦的表面上，纸张支撑朝上，轻轻刮去纸张支撑背面的水分。在纸张上铺上吸水纸或干净的毛巾，再用一块平板玻璃盖住。约 10-15 分钟后，取下“三明治”，放在晾架上或悬挂晾干。晾干时间取决于纸张的厚重程度，可能需要几个小时，如果是较厚的最终支撑纸，甚至需要过夜。干燥后，承载图像的纸张应该很容易从塑料上剥离。事实上，它可能会在干燥过程中自行剥离。如果一切顺利，图像应该已经从临时塑料底材完全转移到最终的纸张底材上。您应该将图像重新浸泡在冷水中 5-10 分钟以去除光泽，然后悬挂晾干。

最终完成

碳素照片上厚厚的明胶层会导致照片严重卷曲和起皱。可以使用干式压印机来展平照片。展平的方法是：将干式压印机预热至约 82-93 摄氏度（180-200 华氏度），将照片夹在两张干净的硬纸板之间，静置 1-2 分钟。取出照片后，在压力下放置 20-30 分钟使其冷却，然后轻轻压平保存。另一种方法是将照片放在两个平面之间，用重物轻轻压住，放置一周左右。

照片修饰

如果需要进行任何修饰，我建议使用管装水彩颜料。管装水彩颜料颜色选择丰富，除非您使用非常特殊的颜色，否则应该不难调出与纸巾颜色相匹配的颜色。

一些常见故障及其解决方法

大多数复写纸印刷问题都可以轻松追溯和纠正。良好的记录保存对于找出问题所在至关重要。

1. 纸巾僵硬卷曲，无法与底片保持良好接触。
   原因：这是由于纸巾在低湿度环境下长时间干燥造成的。
   解决方法：纸巾干燥后，将其平放并加压保存，直至曝光时再使用。
2. 曝光后底片无法与纸巾分离。
   原因：纸巾未完全干燥，或在放入冲印框前，纸巾或底片上溅到少量水。这种情况非常严重，可能导致底片损坏。为避免此风险，我建议在曝光过程中于纸巾和底片之间放置一层薄薄的聚酯薄膜（Mylar）。解决方法
   ：请勿在纸巾完全干燥前使用，并避免水溅到纸巾和底片周围。此外，我建议在曝光过程中于纸巾和底片之间放置一层薄薄的聚酯薄膜（Mylar）保护层。
3. 温水显影过程中，图像出现漂浮或褶皱。
   原因：最可能的原因是纸张支撑或纸巾（或两者）在挤压成型前吸收了过多的水分。
   解决方法：将纸巾和纸张支撑的浸泡时间缩短至约一分钟，并将浸泡水温保持在 60-68°F 或更低。 
4. 在温水显影过程中，无法将组织与转移支架分离。
   原因：最常见的原因是组织过度暴露于显影液中，导致明胶硬化至支架底部。
   解决方法：确保组织暴露于显影液中的时间正确。
5. 在温水显影过程中，大部分或全部的颜料/明胶浮雕都会从底纸上脱落。
   原因：纸片曝光不足，或者根本没有曝光。
   解决方法：将纸片曝光足够的时间。
6. 显影过程中，图像边缘出现褶皱。
   原因：可能有多种原因。最可能的原因是底片未进行遮盖，导致边缘不够牢固。褶皱也可能是由于纸巾/支撑物夹层边缘吸水不足造成的。此外，纸巾和支撑物接触时间不足，导致明胶干燥不充分，无法与支撑物形成良好的粘合，也可能导致褶皱。
   解决方法：遮盖底片以确保边缘牢固，吸干纸巾边缘多余的水分，并延长纸巾/支撑物夹层与底片接触的时间。
7. 图像太暗。
   原因：图像曝光过度或感光剂稀释过度。
   解决方法：降低曝光量。
8. 照片太亮。
   原因：照片曝光不足。
   解决方法：延长曝光时间。
9. 图像对比度过高。
   原因：感光剂浓度过低。
   解决方法：使用浓度更高的感光剂。
10. 图像太平淡。
    原因：感光剂浓度过高。
    解决方法：使用浓度更低的感光剂。
11. 最终影像上出现不规则的小气泡。
    原因：水中的气压空气滞留在组织和支撑物之间。在温水显影过程中，这些气泡膨胀，导致形成小气泡。
    解决方法：提前充分配制显影用水，以便气压空气逸散。
12. 打印件上有光泽斑点。
    原因：光泽斑点是由于最终支撑材料的明胶施胶层略有不均匀造成的。
    解决方法：涂抹更薄的明胶涂层，或降低溶液中明胶的比例，或在施胶溶液中添加少量淀粉以减少光泽。
13. 最终图像上有黄色污渍。 
    原因：黄色污渍很可能是感光剂中残留的重铬酸盐。
    解决方法：采用单次转印工艺制作的碳素印相应先用亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钾等溶液浸泡，再用流水冲洗几分钟进行清除。
14. 最终图像出现条纹。
    原因：在自制纸巾时，某些颜料，尤其是某些种类的灯黑，会在纸巾表面造成轻微条纹。这显然是由于颜料中残留少量油脂造成的。如果出现此问题，请去除导致问题的颜料。此外，颜料在明胶溶液中分散不充分也可能导致此问题。
    解决方法：将颜料充分分散在明胶溶液中，并去除导致问题的颜料。涂覆前务必过滤颜料/明胶溶液。

参考

有关碳印刷的更多信息，请参阅以下资料。

• 金，桑迪。“碳转印，第 1 部分（共 3 部分）” ， 《银影报》，第 4 卷，第 1 版，34-39 页。
• 金，桑迪。“碳转印，第 2 部分（共 3 部分）”，第 4 卷，第 2 版，30-36 页。
• 金，桑迪。“碳转印，第 3 部分（共 3 部分）” ， 《银影报》，第 4 卷，第 3 期，20-26 页。
• 金，桑迪。“彩色碳印刷”，《银影》，第 4 卷，第 4 期。（即将出版）。
• 金，桑迪。“制作照相凹版印刷用碳纸”，载于《铜版照相凹版印刷》 ，大卫·莫里什，纽约：Amphoto出版社，2003年。
• 金，桑迪。《碳与碳布之书：当代颜料版画制作工艺》。南卡罗来纳州格林维尔：永久光系统出版社，2002年。
• 金，桑迪。“碳工艺颜料印刷，第二部分”，《摄影视觉》，2001 年 11 月/12 月，48-52 页。
• 金，桑迪。“碳印，第一部分”，《摄影视觉》，2001 年 9 月/10 月，42-47 页。
• 金，桑迪。“单色碳”，载于《聚焦》。旧金山：纪事出版社，2000 年。87-105 页。
• King, Sandy.“用于替代工艺印刷的紫外光源”，发表于 Unblinkingeye。
• Marton, AM，《现代碳素印刷方法新论》。伊利诺伊州布卢明顿，1905 年。
• 纳多、路易斯.现代碳印刷。弗雷德里克顿：路易斯·纳多工作室，1986。
• Farber, Richard.历史摄影工艺. 纽约：Allworth出版社，1998年。119-49页。
• Sandquist, Michael. “碳印。” View Camera 1990 年 11 月/12 月：4-11。
• 苏利文，迪克。《现代碳印技术手册》。圣达菲：博斯蒂克和苏利文出版社，2007 年。

碳印迹研讨会

蒙大拿州康登的摄影师配方工作室（Photographers’ Formulary）赞助举办碳素印相工作坊，这是蒙大拿州工作坊系列活动的一部分，该系列活动旨在推广另类摄影工艺。2007年，桑迪·金（Sandy King）计划于6月10日至15日教授碳素印相技法。更多关于蒙大拿州摄影师配方工作室工作坊的信息，请访问Photoformulary.com。